Osem bod pre oceľovú štruktúru

I. Vlastnosti oceľovej konštrukcie:

1. Ľahká hmotnosť oceľovej konštrukcie

2. Vysoká spoľahlivosť práce na oceľovej štruktúre

3. Proti-vibrácia a nárazový odpor ocele

4. Stupeň industrializácie oceľovej štruktúry je vysoký

5. Oceľová konštrukcia je možné zostaviť presne a rýchlo

6. Ľahká štruktúra tesnenia

7. Oceľová konštrukcia sa dá ľahko korodovať

8. Oceľová konštrukcia nie je odolná v oblasti ohňa

Počet a výkon ocele používanej v oceli

1. Uhlíková konštrukčná oceľ: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 atď.

2. Vysoko pevná konštrukčná oceľ s nízkou zliatinou

3. Vysoko kvalitná uhlíková konštrukčná oceľ a zliatina konštrukčná oceľ

4. Oceľ na špeciálne účely

3. Princíp výberu materiálu oceľovej konštrukcie

Výber materiálu zásady oceľovej štruktúry je záruka ložiskovej kapacity ložiskovej štruktúry a zabrániť sa javí krehké zlyhanie za určitých podmienok, podľa dôležitosti štruktúry, charakteristík zaťaženia, štruktúry, stavu napätia, metódy spojenia, hrúbky zohľadnené faktory ocele a pracovného prostredia.

Špecifikácia pre návrh oceľovej štruktúry GB 50017-2003) predložená štyri druhy použitého oceľového modelu je „vhodný“ model, je prvou voľbou, keď podmienky povoľujú, nezakazuje použitie iných typov, pokiaľ použitie ocele na splnenie požiadaviek špecifikácie.

Technický obsah hlavnej oceľovej konštrukcie:

(1) Technológia výškovej oceľovej štruktúry.Podľa požiadaviek na výšku budovy a návrhu sa prijme rámec, podpora rámu, tela v hlavni a obrovská štruktúra rámcov. Komponenty sa môžu použiť na oceľový, betón zosilnený pevnosťou alebo oceľový betón.Oceľové komponenty sú ľahké ťažkosti, ktoré sa môžu použiť v zváracej sekcii oceľ alebo valcovaná oceľ, vhodná pre budovu Supertall;Stuhajúci zosilnený betón má veľkú tuhosť a dobrý oheň. Je vhodný pre stredné a vysoké vzostupné budovy alebo spodnú štruktúru.Konštrukcia betónu oceľovej trubice je jednoduchá a používa sa iba na štruktúru stĺpcov.

(2) Technológia štruktúry vesmírnej ocele.Konštrukcia vesmírnej ocele má ľahkú hmotnosť, veľkú tuhosť, krásny tvar a rýchlosť konštrukcie.Je to najväčší konštrukčný typ oceľovej konštrukcie v Číne, s oceľovým potrubím ako loptový uzol, sieťový rám s viacvrstvovým premenným prierezom a okárovou škrupinou.S veľkou tuhosťou priestoru a nízkou kapacitou ocele môžu postupy konštrukcie, výstavby a kontroly poskytnúť úplné CAD.Okrem štruktúry sieťového rámu má priestorová štruktúra veľkú štruktúru zavesenia rozpätia a štruktúru káblovej membrány.

(3) Technológia štruktúry ľahkej ocele.Používa sa nová konštrukčná forma steny a strešného krytu s svetlo sfarbenou oceľou.Viac ako 5 mm oceľové zváranie alebo valcovanie steny s tenkou stenou steny H-lúča s veľkým prierezom a krytou krytou, okrúhla oceľ vyrobená z flexibilného podporného systému a pripojenia skrutky s vysokou pevnosťou v systéme Svetlej oceľovej štruktúry, vzdialenosť stĺpcov od 6 m do 6 m do 9 m, preklenutie do 30 m alebo viac, až do tuctu metrov vysoký a môže nastaviť štyri svetlo.Množstvo ocele je 20 ~ 30 kg/m2.Teraz má štandardizované podniky v oblasti dizajnu a profesionálne výrobné podniky, výrobky kvalitnej a rýchlej inštalácie, ľahkej hmotnosti, menej investícií, výstavby bez limitu, vhodné pre všetky druhy ľahkého priemyselného dielne.

(4) Technológia oceľovej a betónovej kompozitnej štruktúry.Bieňový a stĺpcový ložiskový konštrukcia riadenia ocele alebo ocele a betónové komponenty sú štruktúra oceľovej zmesi a rozsah aplikácií sa v posledných rokoch rozšíril.Má výhody oceľovej a betónovej kompozitnej štruktúry, celkovej pevnosti, dobrej tuhosti, dobrého seizmického výkonu, keď používate outsourcingovú betónovú štruktúru, dobrý oheň a odolnosť proti korózii.Kompozitné konštrukčné komponenty sa môžu vo všeobecnosti znížiť o 15 ~ 20% ocele.Členovia kompozitnej budovy a oceľovej trubice majú výhody krátkych podporných alebo nepodporovaných modulov, pohodlnej konštrukcie a rýchleho vývoja.Je použiteľný pre rámový nosník, stĺpec a podlahu, priemyselný výstavný stĺpec a podlahový kryt viacposchodových alebo výškových budov s väčšími nákladmi.

(5) Technológia pripojenia a zvárania vysokej pevnosti.Skrutka s vysokou pevnosťou prechádza trecou silou, aby poskytla napätie, ktoré pozostáva z skrutky, matice a tesnenia.Konštrukcia pripojenia s vysokou pevnosťou Jednoduchá, demolácia flexibilnej, vysokej ložiskovej kapacity, dobrého odporu únavy a sebakrytia, vysokej bezpečnosti atď. Projekt nahradil strhovanie a časť zvárania, stal sa hlavným spojením výroby a inštalácie oceľovej štruktúry.Oceľové komponenty vyrobené v dielni by mali byť spájkované automatickým zváraním oblúkového oblúka a stĺp z krabice by sa mal použiť na technológiu zvárania.Pri výstavbe lokality by sa mala prijať semi-automatická zváracia technológia a plynový tienený drôt a technológiu doliny toku s vlastným chráneným tokom.

(6) Technológia ochrany oceľovej konštrukcie.Ochrana oceľovej konštrukcie zahŕňa predchádzanie požiaru, antikoróznu a prevenciu hrdze. Všeobecne sa používa pri liečbe povlaku spomaľujúceho hasenie, ale musí sa s ňou považovať za konzervačný prostriedok v budove s korozívnym plynom.Existuje mnoho druhov domácich povlakov spomaľujúcich hasenie, ako napríklad séria TN, MC -10 atď., Ktoré MC -10 povlaky spomaľujú hasenie alkyd, chlórovanú gumovú farbu, fluórový gumový povlak a chlóru sulfonovaný poťahovanie.Vhodná vrstva a hrúbka povlaku by sa mala vybrať podľa typu oceľovej konštrukcie, úrovne odporu požiaru a environmentálnych požiadaviek.

5. Ciele a miery oceľovej konštrukcie:

Inžinierstvo oceľovej štruktúry zahŕňa široké a technické ťažkosti, ktoré sa musia prispôsobiť národným a priemyselným štandardným normám v propagácii a uplatňovaní.Administratívne oddelenia výstavby venujú pozornosť výstavbe profesionálnej fázy inžinierstva oceľovej štruktúry, organizujú školenie tímov kontroly kvality a zhrnie pracovnú prax a uplatňovanie nových technológií v čase.Vysoké školy a univerzity, dizajnérske oddelenia a stavebné podniky by mali urýchliť výcvik inžinierov oceľovej štruktúry a podporovať zrelú oceľovú štruktúru CAD.Akademické spoločnosti by mali koordinovať vývoj technológie oceľovej štruktúry, rozsiahle domáce a medzinárodné akademické výmenné a školiace aktivity a aktívne uviesť inštalačnú technológiu dizajnu oceľovej štruktúry, výroby a výstavby celkovej úrovne, v blízkej budúcnosti bude mať odmenu.

Metóda pripojenia oceľovej štruktúry

Metóda pripojenia oceľovej štruktúry má tri druhy: zvarový kĺb, spojenie skrutky a spojenie nitovania.

(1) zvarový kĺb

Zvarovací kĺb je teplo generované oblúkom na rozpustenie elektródy a zváracie časti lokálne, a potom sa zvarový kĺb stane jedným.

Výhody: Neoslabujú časť komponentov, uložte oceľ, zostavte jednoduché, uľahčujte pohodlie, tuhosť pripojenia je veľká, tesnenie je dobrý, za určitých podmienok je ľahko prijať automatickú prevádzku, efektívnosť výroby je vysoká.

Nevýhody: zóna tepelného vplyvu ocele v blízkosti zvaru v dôsledku vysokej teploty bude v niektorých častiach pravdepodobne krehká.Počas procesu zvárania je oceľ vystavená nerovnomernému rozdeleniu vysokej teploty a chladenia, čo vedie k zvyšnému napätiu zvárania a zvyškovej deformácii štruktúry, ktorá má určitý vplyv na kapacitu ložiska, tuhosť a výkon štruktúry.V dôsledku veľkej tuhosti štruktúry zvárania sa lokálna trhlina dá ľahko rozšíriť na celok, najmä pri nízkej teplote.Plasticita a húževnatosť zvarových kĺbov sú zlé a defekty sa môžu produkovať pri zváraní, čo môže znížiť únavovú pevnosť.

Spojenie skrutiek

Skrutkové pripojenia sú skrutkované upevňovacie prvky, ktoré spájajú kĺby k jednému.Pripojenia skrutiek sú rozdelené do bežných skrutkových skrutiek a vysoko pevných skrutiek na pripojenie dvoch typov.

Výhody: Proces výstavby je jednoduchý a ľahko inštalovateľný, zvlášť vhodný na inštaláciu a pripojenie na mieste. Je tiež ľahké rozobrať. Je vhodný na montáž a demontáž štruktúry a dočasné spojenie.

Nevýhody: Je potrebné otvoriť diery a zostaviť otvory na doske, zvýšiť výrobné pracovné zaťaženie a mať vyššie presné požiadavky na výrobu.Otvory skrutiek tiež oslabujú časti sekcie a často sú navzájom spojené alebo pridávajú sekundárnu dosku (alebo uhlovú oceľ). Preto je štruktúra komplikovanejšia a nákladová oceľ.

(3) Pripojenie Nivet

Spojenie Nivet sa skončí s polkruhovým prefabrikovaným nitou hlavy skrutky, vložte nechtovú tyč rýchlo po spálení červených pripevňovacích otvorov na nechty, potom druhý koniec nitovacou pištoľou tiež zahrá strihajúcu hlavu kladiva, aby sa spojil spojenie na utiahnutie.

Výhody: Nitovacia prevodovka je spoľahlivá, plasticita a húževnatosť sú dobré, kvalita sa dá ľahko skontrolovať a záruka, môže sa použiť v ťažkej a priamej dynamickej štruktúre zaťaženia.

Nevýhody: Proces strhovania je komplikovaný, výrobné náklady sú vysoké a intenzita pracovnej sily je vysoká. Preto bol nahradený zváraním a pripojením skrutiek s vysokou pevnosťou.

Vii. Zváranie

(1) Metóda zvárania

Metóda zvárania, ktorá sa bežne používa v oceľovej konštrukcii, je oblúkové zváranie vrátane manuálneho zvárania oblúka, automatického alebo poloautomatického oblúka zvárania a zvárania plynu.

Manuálne zváranie oblúka je najbežnejšie používanou metódou zvárania v oceľovej konštrukcii. Jeho vybavenie je jednoduché a ľahko ovládateľné.Ale pracovný stav je zlý, účinnosť výroby je nižšia ako automatické alebo poloautomatické zváranie, variácia kvality zvaru je veľká, do istej miery závisí od technickej úrovne zvárača.

Kvalita zvaru automatického zvárania je stabilná, vnútorné defekty zvaru sú menšie, plasticita je dobrá, húževnatosť nárazu je dobrá, vhodná na zváranie dlhého priameho zvaru.Poloautomatické zváranie v dôsledku manuálnej prevádzky, vhodné pre zváracie krivky alebo akýkoľvek zvar s ľubovoľným tvarom.Automatické a poloautomatické zváranie sa musí použiť s zváracím drôtom a tokom hlavného kovu a drôt musí byť v súlade s národným štandardom a tok sa musí určiť podľa procesu zvárania.

Zváranie na plynovanie sa používa ako ochranné médium oblúka s použitím inertného plynu (alebo CO2) plynu, ktorý izoluje roztavený kov zo vzduchu, aby sa proces zvárania stal stabilným.Koncentrácia zváracieho oblúka tieneného zvárania, rýchlosť rýchleho zvárania, hlboký prienik, takže pevnosť zvaru je vyššia ako manuálne zváranie.Dobrý plast a odolnosť proti korózii, vhodné na zváranie s hustým oceľovým doskám.

(2) Zváracia forma

Kĺbová forma zvarových spojov sa dá rozdeliť do štyroch foriem: butt kĺb, spojovací kĺb, spojenie v tvare T a uhlový kĺb podľa vzájomnej polohy medzi pripojenými členmi.Zváracie švy použité v týchto pripojeniach majú dve základné formy zvaru a zvaru zvare a filé.V špecifickej aplikácii by sa mal výber výrobných, inštalačných a zváraných podmienok vykonať podľa stresovej situácie spojenia.

(3) Konštrukcia zvaru

1. Zvar

Spojenie zváračského švu je priame, hladké a bez výraznej koncentrácie napätia. Preto je výkon sily dobrý a je použiteľné spojenie člena so statickým a dynamickým zaťažením.Avšak z dôvodu vysokej kvality zvaru zadku je zváracia medzera medzi zváracími kúskami prísnejšia a zvyčajne sa používa v súvislosti s výrobou továrne.

2. Fillet Weld

Formulár zvare Fillet: Fillet Weld podľa smeru dĺžky a smer vonkajšej sily je odlišný, je možné rozdeliť na rovnobežné s smerom uhla profilu zvaru a zvaru. šikmého šikmého uhla zváracieho švu a zvaru.

Forma filé z zvaru filé je rozdelená na obyčajný typ, obyčajný typ svahu a hlboké topenie.HF sa nazýva veľkosť zváracej nohy zvaru.Pomer normálnych zváracích nôh prierezu je 1: 1, ktorý je podobný pravému trojuholníku Isosceles. Ohýbanie elektrického vedenia je závažnejšie, takže koncentrácia napätia je závažná.Štruktúra priamo pri dynamickom zaťažení, aby sa prenos energie stal hladkým, kladným kladným zvarovým veľkosti Fillet Valume Používa dva spájkovacie bočné pomery 1: 1. 5 Typ plochého sklonu (dlhá strana pozdĺž smeru vnútornej sily), bočné filé zvar by malo prijať typ hlbokého roztavenia pomeru 1: 1.

Spojenie skrutiek

(1) Konštrukcia spoločných pripojení skrutky

1. Forma a špecifikácia bežných skrutiek

Normálnou formou oceľovej konštrukcie je veľký typ šesťuholníkovej hlavy, ktorý predstavuje písmeno M a nominálny a priemer (mm).V Engineering, M18, M20, M22, M24 sa bežne používajú.Podľa medzinárodných štandardov sa skrutky používajú v hodnotení výkonnosti skrutiek, napríklad „4,6“ a „8.8“.Číslo pred desatinnou čiarou označuje minimálnu pevnosť v ťahu materiálu skrutky, ako napríklad „4“ pre 400 N/mm2, „8“ znamená 800N/mm2.Číslo za desatinnou čiarkou ({{{0}}. 6, 0,8) označuje pomer pevnosti materiálu skrutky, tj pomer výťažku bodu k najnižšej pevnosti v ťahu.

Podľa presnosti obrábania skrutky sú bežné skrutky rozdelené na A, B a C.

Skrutky skrutiek A a B Stupeň (rafinované) vyrobené z ocele 8,8, otočením obrábacieho nástroja Spracovanie a stáva sa, povrch je hladký, presný veľkosť a s otvorom triedy (konkrétne vŕtania otvoru v skrutke do alebo v zostave dobrých členov v, Stena otvoru je hladká, otvor presný).Vzhľadom na svoju vysokú presnosť obrábania je úzko spojená so stenou otvoru a jeho deformácia pripojenia je malá a jeho mechanické vlastnosti sú dobré, ktoré sa môžu použiť na znášanie spojenia veľkej šmykovej sily a ťahu.Výroba a inštalácia sú však drahšie, takže sa menej používa v oceľovej konštrukcii.

Skrutky stupňa C (nedokončené skrutky) s 4,6 alebo 4,6 na výrobe ocele v Richterovej stupnici, hrubé obrábanie, veľkosť nie je presná, iba opýtajte sa ⅱ triedneho otvoru (tj naposledy ponáhľané do otvoru skrutiek v jednej časti alebo nemusia vŕtať do diamantu.Normálna apertúra je 1 ~ 2 mm väčšia ako priemer skrutky.Pri prenose šmykovej sily je deformácia pripojenia veľká, ale výkon napätia prenosu je dobrý, operácia nemusí špeciálne vybavenie, náklady sú nízke.Pripojenie na skrutku, ktoré sa často používa na znášanie napätia a sekundárne strihové pripojenie pri statickom zaťažení alebo nepriamo pod dynamickou zaťažovacou štruktúrou.

2. Usporiadanie spoločných spojení skrutiek

Usporiadanie skrutiek by malo byť jednoduché, jednotné a kompaktné, spĺňať požiadavky sily, zostavujú primeranú a ľahko inštaláciu.Usporiadanie je usporiadané v dvoch kategóriách (ako je uvedené).Paralelná je jednoduchšia, nesprávny stĺpec je kompaktnejší.

(2) Charakteristiky normálnych pripojení skrutky

1. Pripojte šmykovú skrutku

2. Pripojené Pull skrutkou

3. Vytiahnite pripojenie skrutky

Charakteristiky sily skrutiek s vysokou pevnosťou

Pripojenia s vysokou pevnosťou sa dajú rozdeliť na dva typy: typ trenia a typ tlaku podľa konštrukčných a mechanických požiadaviek.

Ak je trecie spojenie vystavené strihu, šmyková sila môže dosiahnuť maximálny odpor trenia, ktorý sa môže vyskytnúť medzi doskami.Ak dôjde k relatívnemu sklzu medzi doskami, predpokladá sa, že spojenie zlyhalo a bolo zničené.

Pripojenie typu tlaku, keď je strih, umožňuje prekonanie trenia a relatívny sklz medzi panelom a potom vonkajšia sila sa môže naďalej zvyšovať, a potom tlak na šmyku alebo skrutkovú stenu nakoniec poškodí limitný stav.